在制冷系統(tǒng)中的四大部件中，節(jié)流裝置是其一，功能使它有自己的作用。

首先，對高壓液體制冷劑進行節(jié)流降壓，保證冷凝器和蒸發(fā)器之間的壓力差，以便使蒸發(fā)器中液體制冷劑在要求的低壓下蒸發(fā)吸熱，從而達到制冷降壓的目的；同時，使冷凝器中的氣態(tài)制冷劑在給定的高壓下放熱，冷凝。

其次，調(diào)整供入蒸發(fā)器的制冷劑的流量，以適應(yīng)蒸發(fā)器熱負荷的變化，使制冷裝置更加有效的運轉(zhuǎn)。

針對節(jié)流機構(gòu)有控制進入蒸發(fā)器的液態(tài)制冷劑質(zhì)量流量的功能，所以有時也叫流量控制機構(gòu)。還有，它使高壓液態(tài)制冷劑節(jié)流降壓，使制冷劑一出閥孔就沸騰膨脹成濕蒸氣，因此也叫節(jié)流閥或膨脹閥。常用的節(jié)流機構(gòu)有以下幾種：手動式膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力式膨脹閥以及毛細管等。

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手動式膨脹閥

手動式膨脹閥的結(jié)構(gòu)和普通截止閥相似，只是它的閥芯為針形錐體或具有Ⅴ形缺口的錐體。閥桿采用細牙螺紋，在旋轉(zhuǎn)手輪時，可使閥門的開啟度緩慢地增大或堿小，保證良好的調(diào)節(jié)性能。

它的顯著特點是不易壞。管理人員可根據(jù)蒸發(fā)器的熱負荷的變化和其它因素的影響，要手動調(diào)整膨脹閥的開度，因此，管理麻煩，且需要較高的經(jīng)驗，在最近多采用自動膨脹閥，而手動膨脹閥只用在旁通管上，作為輔助作用。

02

浮球式膨脹閥

浮球式膨脹閥多用于滿液式蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器要求液面保持一定的高度，正符合浮球式膨脹閥的特點。

根據(jù)液態(tài)式制冷劑流動情況不同，它可以分為直通式和非直通式兩種，它們各有優(yōu)缺點。直通式膨脹閥供給蒸發(fā)器的液體，首先全部經(jīng)過浮球室，然后通過液體平衡管進入蒸發(fā)器，所以它有結(jié)構(gòu)簡單的特點，但是浮球室的液面波動較大，對閥芯的沖擊力也較大，閥芯容易損壞；除此之外，還需要較大口徑的平衡管。

非直通式浮球膨脹閥，閥門機構(gòu)在浮球室外，節(jié)流后的制冷劑不經(jīng)過浮球室，而是沿管道直接進入蒸發(fā)器，所以，浮球室液面平穩(wěn)，但在構(gòu)造和安裝上復(fù)雜。

03

熱力式膨脹閥

與浮球式膨脹閥不同，它不是通過控制液位，而是控制蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度來控制供入蒸發(fā)器的制冷劑流量。

因為有一部分蒸發(fā)器的面積必須用來使氣態(tài)制冷劑過熱，所以它廣泛的用于空調(diào)或低溫系統(tǒng)內(nèi)（尤其是氟利昂制冷系統(tǒng)）的所有非滿液式蒸發(fā)器。

熱力式膨脹閥因平衡方式不同，或是說蒸發(fā)壓力引向模片下內(nèi)腔內(nèi)的方式不同，可有內(nèi)平衡式和外平衡式兩種。

容量是熱力膨脹閥的重要特性參數(shù)，所以我們必須了解影響容量的主要因素：

1膨脹閥前后的壓力差 

2蒸發(fā)溫度 

3制冷劑過冷度

熱力膨脹閥的安裝位必須在靠近蒸發(fā)器的地方，閥體應(yīng)垂直放置，不能傾斜，更不能顛倒安裝。主要是感溫包的安裝，通常將其纏在吸氣管上，緊貼管壁，包扎緊密，接觸處應(yīng)把氧化皮清除干凈，露出金屬管道本色，必要時可涂一層鋁漆作為保護層，以防生銹。

04

毛細管

毛細管是根據(jù)“液體比氣體非常容易通過”原理工作的。它的供液能力主要取決于毛細管入口處制冷劑的狀態(tài)以及毛細管的幾何尺寸。

隨著入口壓力的提高毛細管的供液能力增加，毛細管的長度增加，內(nèi)徑縮小，相應(yīng)地使供液能力減小。

毛細管有它的優(yōu)點，結(jié)構(gòu)簡單、無運動部件，價格低廉，使用它時系統(tǒng)可不裝設(shè)儲液器；充入的制冷劑也少；而且在壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，冷凝器與蒸發(fā)器內(nèi)的壓力可以較快地自動達到平衡，減輕啟動時電動機的荷載。它存在的缺點是它的調(diào)節(jié)性能很差，它的供液能力不能隨工況的波動而調(diào)節(jié)。